Це обладнання підходить для грануляторів PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS та інших пластмас, що забезпечують захист навколишнього середовища. Використання німецького редукторного двигуна забезпечує ефективну економію енергії до 20%; три машини в одному: дроблення, екструдування та гранулятор для пластику, висікання без резервуара для води, менше місця для налаштування; використання безперервної двоколонної гідравлічної зміни сит, просте та зручне керування, що сприяє підвищенню ефективності роботи та виробничих потужностей.
Це обладнання підходить для гранулювання PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS та інших пластикових матеріалів, що забезпечують захист навколишнього середовища. Використовується німецький редукторний двигун, що забезпечує ефективну економію енергії до 20%; три машини в одній: дроблення, екструдування та гранулювання, висікання без резервуара для води, менше місця для налаштування; використання безперервної двоколонної гідравлічної зміни грохотів, просте та зручне керування, що сприяє підвищенню ефективності роботи та виробничих потужностей.
Вода та відпрацьований газ із сировини виводяться через вентиляційний отвір, що дозволяє виробляти високоякісні пластикові гранули під час екструзії. Вакуумна система відсмоктування також доступна як додаткова функція.
Пластикові частинки разом з охолоджувальною водою з резервуара для охолодження різання біля резьбової головки потрапляють у нижній вхідний отвір дегідратора. Завдяки спеціально розробленим відцентровим лопатям та сіткам всередині дегідратора залишки води на частинках можуть бути повністю видалені.
Пластикові частинки разом з охолоджувальною водою з резервуара для охолодження різання біля резьбової головки потрапляють у нижній вхідний отвір дегідратора. Завдяки спеціально розробленим відцентровим лопатям та сіткам всередині дегідратора залишки води на частинках можуть бути повністю видалені.
Система Changyi Machinery подрібнює плівки та крайові матеріали з заводів з видувної плівки, генеруючи тепло, яке висушує вологі матеріали. Вона оснащена автоматичними водяними зрошувачами для охолодження та системою водяного охолодження, щоб запобігти злипання під час зміни лез.
Розплавлений пластик видавлюється з матриці та ріжеться обертовими лезами, перш ніж потрапити у водяне кільце для охолодження. Система має конструкцію тримача леза з автоматичною корекцією для більш однорідних частинок.
Розплавлений пластик видавлюється з матриці та ріжеться обертовими лезами, перш ніж потрапити у водяне кільце для охолодження. Система має конструкцію тримача леза з автоматичною корекцією для більш однорідних частинок.
Серія ZGL | |||||||
Режим | ЗГЛ-65 | ЗГЛ-85 | ЗГЛ-100 | ЗГЛ-125 | ЗГЛ-135 | ЗГЛ-155 | ЗГЛ-175 |
Нищівна потужність двигуна | 30 к.с. | 60 к.с. | 70 к.с. | 100 к.с. | 125 к.с. | 175 к.с. | 200 к.с. |
Живлення двигуна хоста | 75 к.с. | 75 к.с. | 125 к.с. | 175 к.с. | 200 к.с. | 250 к.с. | 350 к.с. |
Точка контролю температури | 6 компонентів (4 труби для матеріалу, 1 пристрій зміни екрану та 1 розвантажувальний пристрій) | 6 компонентів (4 труби для матеріалу, 1 пристрій зміни екрану та 1 розвантажувальний пристрій) | 6 компонентів (4 труби для матеріалу, 1 пристрій зміни екрану та 1 розвантажувальний пристрій) | 8 компонентів (6 труб для матеріалу, 1 змінювач екрану та 1 розвантажувальний пристрій) | 8 компонентів (6 труб для матеріалу, 1 змінювач екрану та 1 розвантажувальний пристрій) | 10 компонентів (8 труб для матеріалу, 1 змінювач екрану та 1 розвантажувальний пристрій) | 10 компонентів (8 труб для матеріалу, 1 змінювач екрану та 1 розвантажувальний пристрій) |
Місткість | 80~100 кг/год | 200~300 кг/год | 300~400 кг/год | 450~600 кг/год | 550~700 кг/год | 700~800 кг/год | 800~1000 кг/год |
система охолодження труб з матеріалу | Вентиляторне охолодження | Вентиляторне охолодження | Вентиляторне охолодження | Вентиляторне охолодження | Вентиляторне охолодження | Вентиляторне охолодження | Вентиляторне охолодження |