1. Машина для лиття під тиском:Ливарна машина є основним обладнанням для екструзії пластику. Вона нагріває, стискає та проштовхує пластикову сировину вперед, обертаючи шнек, для отримання безперервного розплаву пластику. Шнек з різьбленням обертається в нагрітому барабані, стискаючи пластик, що подається з бункера вперед, таким чином пластик поступово нагрівається та рівномірно пластифікується. Через головку та форму пластик екструдується на серцевину. Барабан складається з внутрішнього та зовнішнього барабанів. Внутрішній та зовнішній барабани нагріваються електрично разом, діючи як «джерело тепла» для корпусу машини. У співпраці зі шнеком пластик подрібнюється, розм'якшується, плавиться, пластифікується, вентилюється та ущільнюється, а гума безперервно та рівномірно подається до системи формування. Шнек є «серцем» екструдера. Тільки рух шнека може завершити екструзію пластику. Обертання шнека створює зсувну силу для руйнування пластику; обертання шнека створює тягу, яка змушує руйнований пластик безперервно рухатися вперед і таким чином створює тиск екструзії. Тиск екструзії створює силу реакції на ситовій пластині та інших деталях, на які поширюється тиск, змушуючи пластик текти та перемішуватися, тим самим досягаючи комплексного балансу в процесі екструзії.
2. Екструзійна матриця:Матрица — це металева порожнина певної форми, яка використовується для формування ізоляційного шару або шару оболонки кабелю. Коли розплавлений пластик проходить через матрицю, він обмежується нею, набуваючи необхідної форми та розміру.
3. Охолоджувальний пристрій:Після того, як пластик проходить через матрицю, зазвичай є охолоджувальний пристрій для швидкого охолодження та затвердіння пластику для формування необхідних компонентів кабелю.
4. Тяговий пристрій:Тяговий пристрій витягує охолоджені кабельні компоненти з форми, щоб забезпечити безперервне виробництво кабельних компонентів.
Пластикова сировина є найбільшим і довгостроковим тягарем витрат для виробничих підприємств. Щоб зменшити витрати, виробники всіх видів продукції прагнуть наукового методу переробки, щоб максимізувати гарантію того, що корпоративний прибуток не буде витрачений даремно, та забезпечити сталу роботу підприємства. Як ми всі знаємо, машина для лиття під тиском на заводі з виробництва штекерів живлення щодня виробляє матеріали для сопел. Тож як ефективно переробляти та обробляти ці матеріали для сопел? Залиште це наодинці.Пластикова шліфувальна машина ZAOGE. Подрібнювач ZAOGE подрібнює матеріали для сопел онлайн негайно та використовує їх негайно. Подрібнені матеріали є однорідними, чистими, без пилу, забруднень та високої якості. Після змішування із сировиною виготовляється високоякісна продукція.
Час публікації: 24 червня 2024 р.
