Принцип, характеристики та застосування лиття під тиском

1. Принцип лиття під тиском
додатигранульований або порошкоподібний пластикдо бункера інжекційної машини, де пластик нагрівається та розплавляється для підтримки текучого стану. Потім під певним тиском він впорскується в закриту форму. Після охолодження та формування розплавлений пластик твердне в бажану пластикову деталь.
2. Характеристика лиття під тиском
Виробничий цикл лиття під тиском короткий, а продуктивність висока. Використання лиття під тиском може виробляти пластикові деталі складної форми, високих вимог до розміру та різноманітних вставок, чого важко досягти іншими методами формування пластмас; По-друге, лиття під тиском легко досягти автоматизації виробничого процесу, такого як ін’єкція, виймання з форми, різання воріт та інші операційні процеси. Тому лиття під тиском отримало широке застосування.

2.1 Переваги:
Короткий цикл формування, висока ефективність виробництва, легка автоматизація, здатність формувати пластикові деталі складної форми, точні розміри, металеві або неметалічні вставки, стабільна якість продукції та широкі можливості адаптації
2.2 Недоліки:
Ціна обладнання для лиття під тиском відносно висока; Конструкція ливарних форм складна; Високі витрати на виробництво, довгі виробничі цикли та непридатність для виробництва одиничних і дрібносерійних пластикових деталей.
3. Застосування
За винятком кількох термопластичних матеріалів (фторопластів), майже всі термопластичні матеріали можна виготовляти за допомогою методів лиття під тиском. Лиття під тиском використовується не тільки для формування термопластичних матеріалів, але також успішно застосовується для формування термореактивних пластмас.
В даний час його формовані вироби становлять 20-30% усіх пластикових виробів. Щоб ще більше розширити сферу застосування лиття під тиском пластикових деталей, було розроблено деякі спеціалізовані технології лиття під тиском для пластикових деталей зі спеціальними характеристиками або структурними вимогами, наприклад прецизійне лиття високоточних пластикових деталей, багатоколірне лиття композитного кольорового пластику частин, сендвіч-інжекція сендвіч-пластикових деталей, що складаються з різних матеріалів усередині та зовні, та лиття під тиском оптичних прозорих пластикових деталей.

ZAOGE Автоматизоване термічне дроблення. Рішення для захисту навколишнього середовищаСпеціально для м'якого пластику

ДРОБАРКА ПЛАСТИКУ ZAOGEпідходить для кабелів передачі даних, штекерних кабелів, кабельних кабелів, нової енергії та гнучкого формування виробів (таких як ПВХ, ПП, ПЕ, ТРЕ, ТПУ та інший м’який внутрішній пластик.