(1) Неправильний вибір обладнання.При виборі обладнання максимальний об’єм впорскування машини для лиття під тиском повинен перевищувати загальну вагу пластикової частини та насадки, а загальна вага впорскування не може перевищувати 85% об’єму пластифікації машини для лиття під тиском.
(2) Недостатня кількість корму.Зазвичай використовуваним методом контролю годування є метод фіксованого об’єму корму. Об’єм подачі ролика та розмір частинок сировини є однорідними, а також чи є явище «мост» у нижній частині порту подачі. Якщо температура в порту подачі занадто висока, це також призведе до поганого падіння матеріалу. У зв'язку з цим порт подачі повинен бути розблокований і охолоджений.
(3) Погана текучість матеріалу.Коли плинність сировини погана, структурні параметри прес-форми є основною причиною недостатнього вприскування. Таким чином, дефекти застою в системі ливарної форми слід удосконалити, наприклад, розумно встановити положення бігуна, збільшити розмір воріт, бігуна та отвору для вприскування, а також використовувати більшу насадку. У той же час до складу сировини можна додати відповідну кількість добавок, щоб покращити властивості текучості смоли. Крім того, необхідно також перевірити, чи є перероблений матеріал у сировині надмірним, і відповідно зменшити його кількість.
(4) Надмірна кількість мастила.Якщо кількість мастила у формулі сировини занадто велика, а зазор між гвинтовим кільцем ін’єкційного гвинта та стволом великий, розплавлений матеріал буде сильно повертатися назад у ствол, спричиняючи недостатню подачу та призводячи до недостатнього вприскування. . У зв'язку з цим слід зменшити кількість мастила, відрегулювати зазор між стволом і нагнітальним гвинтом і стопорним кільцем, а також відремонтувати обладнання.
(5) Домішки холодного матеріалу блокують канал матеріалу.Коли домішки в розплавленому матеріалі блокують сопло або холодний матеріал блокує затвор і бігун, сопло слід зняти та очистити або розширити отвір для холодного матеріалу та бігун прес-форми.
(6) Непродумана конструкція розливної системи.Коли прес-форма має кілька порожнин, дефекти зовнішнього вигляду пластикових частин часто викликані нерозумною конструкцією балансу воріт і бігуна. При проектуванні заливної системи звертайте увагу на баланс затвора. Вага пластикових частин у кожній порожнині має бути пропорційною розміру воріт, щоб кожну порожнину можна було заповнити одночасно. Розташування воріт слід вибирати біля товстої стіни. Також може бути прийнята проектна схема балансу з розділеними бігунками. Якщо шибер або робочий канал малий, тонкий і довгий, тиск розплавленого матеріалу буде занадто сильно втрачено в процесі потоку, потік буде заблокований і, ймовірно, станеться погане заповнення. У зв'язку з цим необхідно збільшити поперечний переріз проточного каналу і площу затвора, а при необхідності можна використовувати багатоточковий спосіб живлення.
(7) Поганий вихлоп цвілі.Коли велика кількість газу, що залишається у прес-формі через поганий випуск, стискається потоком матеріалу, створюючи високий тиск, вищий за тиск упорскування, це не дозволить розплавленому матеріалу заповнити порожнину та спричинить недостатнє вприскування. У зв'язку з цим слід перевірити, чи встановлено отвір для холодного матеріалу, чи правильне його положення. Для прес-форм із більш глибокими порожнинами випускні канавки або випускні отвори слід додати до частини під ін’єкцією; на поверхні прес-форми можна відкрити випускну канавку глибиною 0,02~0,04 мм і шириною 5~10 мм, а випускний отвір повинен бути встановлений у точці кінцевого заповнення порожнини.
При використанні сировини з надмірною вологістю та вмістом летючих речовин також буде утворюватися велика кількість газу, що призведе до поганого відходу цвілі. У цей час сировину слід підсушити і видалити фітонциди.
Крім того, з точки зору технологічного процесу системи прес-форми, поганий вихлоп можна покращити шляхом підвищення температури форми, зменшення швидкості впорскування, зменшення опору потоку розливної системи, зменшення сили затиску та збільшення зазору форми.
(8) Температура форми занадто низька.Після того, як розплавлений матеріал потрапляє в низькотемпературну порожнину форми, він не зможе заповнити кожен куток порожнини через занадто швидке охолодження. Тому перед запуском машини форму необхідно попередньо нагріти до температури, необхідної для процесу. Коли машина тільки запущена, кількість охолоджувальної води, що проходить через прес-форму, слід належним чином контролювати. Якщо температура форми не може підвищитися, слід перевірити конструкцію системи охолодження форми, щоб переконатися, що вона доцільна.
(9) Температура розплаву занадто низька.Зазвичай у діапазоні, придатному для формування, температура матеріалу та довжина заповнення близькі до позитивної пропорційної залежності. Текучість низькотемпературного розплаву знижується, що скорочує довжину заповнення. Якщо температура матеріалу нижча за температуру, необхідну для процесу, перевірте, чи цілий живильник стовбура, і спробуйте підвищити температуру стовбура.
Коли машина щойно запущена, температура стовбура завжди нижча за температуру, яку показує прилад нагрівання стовбура. Слід зазначити, що після того, як стовбур нагрітий до температури приладу, його ще потрібно деякий час охолодити, перш ніж можна буде запустити машину.
Якщо впорскування при низькій температурі необхідне для запобігання розкладанню розплавленого матеріалу, час циклу впорскування можна відповідно подовжити, щоб подолати недостатнє впорскування. Для шнекових машин для лиття під тиском температуру передньої частини стовбура можна відповідно підвищити.
(10) Температура сопла занадто низька.Під час процесу впорскування сопло контактує з формою. Оскільки температура прес-форми зазвичай нижча за температуру сопла, а різниця температур велика, частий контакт між ними призведе до зниження температури сопла, що призведе до замерзання розплавленого матеріалу на соплі.
Якщо в структурі прес-форми немає отвору для холодного матеріалу, холодний матеріал застигне відразу після входу в порожнину, так що гарячий розплав позаду не зможе заповнити порожнину. Тому сопло слід відокремити від прес-форми під час відкриття форми, щоб зменшити вплив температури прес-форми на температуру сопла та підтримувати температуру на соплі в діапазоні, необхідному для процесу.
Якщо температура сопла дуже низька і її неможливо підвищити, перевірте, чи не пошкоджений нагрівач сопла, і спробуйте збільшити температуру сопла. Інакше втрата тиску потокового матеріалу буде занадто великою та призведе до недостатнього впорскування.
(11) Недостатній тиск упорскування або тиск утримання.Тиск впорскування близький до позитивної пропорційної залежності від довжини заповнення. Якщо тиск впорскування занадто малий, довжина заповнення коротка, і порожнина не заповнена повністю. У цьому випадку тиск упорскування можна збільшити, уповільнивши швидкість упорскування та відповідним чином подовживши час упорскування.
Якщо тиск впорскування неможливо додатково підвищити, це можна виправити шляхом підвищення температури матеріалу, зменшення в’язкості розплаву та покращення характеристик течії розплаву. Варто зазначити, що якщо температура матеріалу занадто висока, розплавлений матеріал буде термічно розкладатися, що вплине на продуктивність пластикової частини.
Крім того, якщо час витримки занадто короткий, це також призведе до недостатнього наповнення. Таким чином, час витримки слід контролювати у відповідному діапазоні, але слід зазначити, що занадто довгий час витримки також спричинить інші несправності. Під час формування його слід регулювати відповідно до конкретної ситуації пластикової частини.
(12) Швидкість впорскування занадто низька.Швидкість впорскування безпосередньо залежить від швидкості наповнення. Якщо швидкість впорскування занадто низька, розплавлений матеріал повільно заповнює форму, і розплавлений матеріал, що тече на низькій швидкості, легко охолоджується, що ще більше знижує його продуктивність потоку та спричиняє недостатнє впорскування.
У зв'язку з цим швидкість ін'єкції повинна бути відповідно збільшена. Однак слід зазначити, що якщо швидкість впорскування надто велика, легко спричинити інші дефекти формування.
(13) Конструкція пластикової частини є нерозумною.Коли товщина пластикової частини не пропорційна довжині, форма дуже складна, а площа формування велика, розплавлений матеріал легко блокується на вході в тонкостінну частину пластикової частини, що ускладнює заповнити порожнину. Тому, проектуючи структуру форми пластикової частини, слід зазначити, що товщина пластмасової частини пов’язана з граничною довжиною потоку розплавленого матеріалу під час заповнення форми.
Отже, як ми можемо просто та ефективно переробити матеріал бігунів, виготовлений машиною для лиття під тиском?ZAOGE'sпатентed inline миттєве гаряче дроблення та високоякісне рішення для миттєвої переробки. To краще контролювати якість продукціїіціна. Тіподрібнені матеріали однорідні, чисті, без пилу, без забруднень, високої якості, змішані з сировиною для виробництва продуктів високої якості.
Час публікації: 10 липня 2024 р