(1) Неправильний вибір обладнання.Під час вибору обладнання максимальний об'єм впорскування ливарної машини повинен бути більшим за загальну вагу пластикової деталі та сопла, а загальна вага впорскування не може перевищувати 85% об'єму пластифікації ливарної машини.
(2) Недостатнє живлення.Найпоширенішим методом контролю подачі є метод подачі з фіксованим об'ємом. Об'єм подачі роликами та розмір частинок сировини є рівномірними, а також перевіряється, чи є явище "містка" на дні отвору подачі. Якщо температура в отворі подачі занадто висока, це також призведе до поганого падіння матеріалу. У зв'язку з цим отвор подачі слід розблокувати та охолодити.
(3) Погана плинність матеріалу.Коли плинність сировини низька, структурні параметри форми є основною причиною недостатнього впорскування. Тому слід покращити дефекти застою в системі лиття у форми, наприклад, обґрунтовано встановити положення жолоба, розширити розмір затвора, жолоба та отвору для впорскування, а також використовувати більшу форсунку. Водночас, до рецептури сировини можна додати відповідну кількість добавок для покращення властивостей плинності смоли. Крім того, необхідно перевірити, чи не надлишок переробленого матеріалу в сировині, та відповідно зменшити його кількість.
(4) Надмірна кількість мастила.Якщо кількість мастила в сировинній суміші занадто велика, а зазор між зворотним кільцем інжекційного гвинта та циліндрою великий, розплавлений матеріал сильно стікатиме назад у циліндр, що призведе до недостатньої подачі та, як наслідок, до недостатнього впорскування. У зв'язку з цим слід зменшити кількість мастила, відрегулювати зазор між циліндром, інжекційним гвинтом та зворотним кільцем, а також відремонтувати обладнання.
(5) Домішки холодного матеріалу блокують канал матеріалу.Коли домішки в розплавленому матеріалі блокують сопло або холодний матеріал блокує затвор і жолоб, сопло слід зняти та очистити або розширити отвір для холодного матеріалу та секцію жолоба форми.
(6) Необґрунтована конструкція системи заливки.Коли форма має кілька порожнин, дефекти зовнішнього вигляду пластикових деталей часто спричинені нераціональною конструкцією балансу затвора та жолоба. Під час проектування системи заливання зверніть увагу на баланс затвора. Вага пластикових деталей у кожній порожнині повинна бути пропорційною розміру затвора, щоб кожну порожнину можна було заповнити одночасно. Положення затвора слід вибирати на товстій стінці. Також можна застосувати схему проектування з розділеним балансом жолоба. Якщо затвор або жолоб малий, тонкий та довгий, тиск розплавленого матеріалу буде занадто втрачено під час процесу потоку, потік буде заблоковано, і ймовірно, що заповнення буде поганим. У зв'язку з цим слід збільшити поперечний переріз каналу потоку та площу затвора, а за необхідності можна використовувати багатоточковий метод подачі.
(7) Поганий відхід від форми.Коли велика кількість газу, що залишається у формі через поганий вихлоп, стискається потоком матеріалу, створюючи високий тиск, що перевищує тиск впорскування, це перешкоджатиме заповненню порожнини розплавленим матеріалом та призведе до недостатнього впорскування. У зв'язку з цим слід перевірити, чи встановлено отвір для холодного матеріалу та чи правильно він розташований. Для форм з глибшими порожнинами до частини, що знаходиться під впорскуванням, слід додати випускні канавки або випускні отвори; на поверхні форми можна відкрити випускну канавку глибиною 0,02~0,04 мм та шириною 5~10 мм, а випускний отвір слід встановити в кінцевій точці заповнення порожнини.
При використанні сировини з надмірною вологістю та вмістом летких речовин також утворюватиметься велика кількість газу, що призведе до поганого витяжного процесу з форми. У цей час сировину слід висушити та видалити леткі речовини.
Крім того, з точки зору технологічної роботи прес-форми, поганий вихлоп можна покращити, збільшивши температуру форми, зменшивши швидкість впорскування, зменшивши опір потоку в системі заливання, зменшивши зусилля затискання та збільшивши зазор у формі.
(8) Температура форми занадто низька.Після потрапляння розплавленого матеріалу в низькотемпературну порожнину форми, він не зможе заповнити кожен куточок порожнини через занадто швидке охолодження. Тому перед запуском машини форму необхідно попередньо нагріти до температури, необхідної для процесу. Коли машина щойно запущена, кількість охолоджувальної води, що проходить через форму, слід належним чином контролювати. Якщо температура форми не може підвищитися, слід перевірити конструкцію системи охолодження форми, щоб переконатися, що вона доцільна.
(9) Температура плавлення занадто низька.Зазвичай, у межах діапазону, придатного для формування, температура матеріалу та довжина заповнення близькі до позитивної пропорційної залежності. Текучість низькотемпературного розплаву зменшується, що скорочує довжину заповнення. Коли температура матеріалу нижча за температуру, необхідну для процесу, перевірте справність живильника бочки та спробуйте підвищити температуру бочки.
Коли машина щойно запущена, температура ствола завжди нижча за температуру, яку показує прилад нагрівання ствола. Слід зазначити, що після нагрівання ствола до температури приладу його все ще потрібно охолодити протягом певного часу, перш ніж машина може бути запущена.
Якщо для запобігання розкладу розплавленого матеріалу необхідне низькотемпературне впорскування, час циклу впорскування можна відповідно подовжити, щоб подолати недостатнє впорскування. Для шнекових термопластавтоматів температуру передньої частини циліндра можна відповідно підвищити.
(10) Температура сопла занадто низька.Під час процесу впорскування сопло контактує з формою. Оскільки температура форми зазвичай нижча за температуру сопла, а різниця температур велика, частий контакт між ними призведе до зниження температури сопла, що призведе до замерзання розплавленого матеріалу на сопло.
Якщо у структурі форми немає отвору для холодного матеріалу, холодний матеріал одразу після потрапляння в порожнину затвердіє, і гарячий розплав позаду не зможе її заповнити. Тому сопло слід відокремити від форми під час її відкриття, щоб зменшити вплив температури форми на температуру сопла та підтримувати температуру на сопло в межах, необхідних для процесу.
Якщо температура сопла дуже низька і її неможливо підвищити, перевірте, чи не пошкоджено нагрівач сопла, і спробуйте підвищити температуру сопла. В іншому випадку втрата тиску потоку матеріалу буде занадто великою і призведе до недостатнього впорскування.
(11) Недостатній тиск впорскування або тиск утримання.Тиск інжекції близький до позитивної пропорційної залежності від довжини заповнення. Якщо тиск інжекції занадто малий, довжина заповнення коротка, і порожнина не повністю заповнюється. У цьому випадку тиск інжекції можна збільшити, уповільнивши швидкість просування інжекції та відповідно подовживши час інжекції.
Якщо тиск впорскування неможливо додатково збільшити, це можна виправити, збільшивши температуру матеріалу, зменшивши в'язкість розплаву та покращивши характеристики плинності розплаву. Варто зазначити, що якщо температура матеріалу занадто висока, розплавлений матеріал буде термічно розкладатися, що вплине на характеристики пластикової деталі.
Крім того, якщо час витримки занадто короткий, це також призведе до недостатнього заповнення. Тому час витримки слід контролювати у відповідному діапазоні, але слід зазначити, що занадто довгий час витримки також призведе до інших дефектів. Під час формування його слід регулювати відповідно до конкретної ситуації пластикової деталі.
(12) Швидкість впорскування занадто повільна.Швидкість впорскування безпосередньо пов'язана зі швидкістю заповнення. Якщо швидкість впорскування занадто повільна, розплавлений матеріал повільно заповнює форму, і розплавлений матеріал, що тече з низькою швидкістю, легко охолоджується, що ще більше знижує його плинність і призводить до недостатнього впорскування.
У зв'язку з цим швидкість впорскування слід відповідно збільшити. Однак слід зазначити, що занадто висока швидкість впорскування може легко спричинити інші дефекти лиття.
(13) Структурне рішення пластикової деталі є неналежним.Коли товщина пластикової деталі не пропорційна довжині, форма дуже складна, а площа лиття велика, розплавлений матеріал легко блокується на вході в тонкостінну частину пластикової деталі, що ускладнює заповнення порожнини. Тому під час проектування структури форми пластикової деталі слід зазначити, що товщина пластикової деталі пов'язана з граничною довжиною потоку розплавленого матеріалу під час заповнення форми.
Отже, як ми можемо просто та ефективно переробляти матеріал для бігунків, вироблений ливарною машиною??ZAOGE'sпатентed iонлайн-рішення для миттєвого гарячого дроблення та високоякісного миттєвого перероблення. To краще контролювати якість продукціїіціна. ТіПодрібнені матеріали однорідні, чисті, без пилу, без забруднення, високої якості, змішані із сировиною для виробництва високоякісної продукції.
Час публікації: 10 липня 2024 р.