Протягом останніх кількох десятиліть більшість компаній звикли збирати, сортувати, подрібнювати, гранулювати або змішувати з новими матеріалами пропорційно для переробки дефектних продуктів та сировини. Це традиційний метод переробки. У такого роду операцій є кілька недоліків:
Недолік 1: Зайняття коштів:Для виробництва партії замовлень клієнтів та закупівлі відповідних гумових матеріалів використовується лише 80% закуплених гумових матеріалів, тоді як литники займають 20%, а це означає, що 20% коштів, витрачених на закупівлю литників, витрачається даремно.
Недолік 2: Займає багато місця:20% литкових матеріалів необхідно розмістити у спеціально відведеному місці для збору, сортування, подрібнення, зберігання тощо, що призводить до зайвих витрат простору.
Недолік 3:Втрата робочої сили та матеріальних ресурсів: збір, класифікація та сортування литкових матеріалів,дробленнята збирання в мішки, регенерація тагрануляція, класифікація та зберігання тощо вимагають ручної праці та спеціального обладнання для виконання. Працівникам потрібні витрати (зарплата, соціальне забезпечення, проживання тощо), а також необхідно придбати обладнання. Витрати на оплату праці, місцезнаходження, експлуатацію та технічне обслуговування – це витрати на щоденну діяльність підприємства, що безпосередньо зменшують його прибуток.
Недолік 4: Громіздке управління:Після того, як стаціонарне обладнання у виробничому цеху буде складено, необхідно організувати спеціальний персонал для збору, класифікації, подрібнення, пакування, грануляції або змішування, управління зберіганням тощо. Особливо подрібнені пластмаси іноді доводиться зберігати до переробки наступної партії замовлень того ж кольору та типу, що ускладнює контроль. Тому майже на кожному заводі з виробництва пластмас існує явище накопичення великої кількості подрібнених матеріалів (або литників), що стало важким тягарем та проблемою.
Недолік 5: Знижений коефіцієнт використання:Литники, виготовлені з дорогих гумових матеріалів, можна використовувати лише за умови переробки. Наприклад, білі литники можна використовувати лише для чорних виробів.
Недолік 6: Використання для боротьби з багаторазовим забрудненням:Після того, як матеріал для литників виймають з форми, його температура починає падати, і він вступає в контакт з повітрям. У цей час його фізичні властивості починають змінюватися. Через поверхневу статичну електрику повітря легко поглинає пил і водяну пару, що призводить до зволоження та забруднення. Під час збору, подрібнення та навіть грануляції на литниках неминуче змішування та забруднення гумових матеріалів різних кольорів та матеріалів або інших домішок.
Недолік 7: Забруднення навколишнього середовища:Під час централізованого дроблення шум величезний (більше 120 децибелів), летить пил, забруднюється атмосферне середовище.
Недолік 8: Низька якість:Сам пластик має статичну електрику, яка може легко поглинати пил і вологу з повітря, а також забруднюватися брудом або змішуватися з домішками, що призводить до пошкодження фізичних властивостей пластику – міцності, напруження, кольору та блиску, а також до появи на виробі лущення та слідів від кігтів, брижів, різниці в кольорі, бульбашок та інших небажаних явищ.
Недолік 9: Приховані небезпеки:Якщо забруднені гумові матеріали не виявлять до початку виробництва, вироблена продукція матиме прихований ризик бути утилізованою партіями. Навіть якщо процедури контролю якості суворі, вам все одно доведеться терпіти муки психологічного стресу.
Пластикова сировина є найбільшим довгостроковим тягарем витрат для виробничих підприємств. Щоб зменшити витрати, виробники продукції будь-якого рівня прагнуть наукового методу переробки, який би покращив вищезазначені недоліки, щоб максимізувати прибуток компанії та запобігти його втратам. Уникайте непотрібних відходів, щоб забезпечити стале функціонування підприємства.
Хочете знати, як вирішити вищезазначені проблеми? Дозвольтепластиковий карасер ZAOGEдопоможемо вам вирішити ваші проблеми!
Час публікації: 24 квітня 2024 р.
