Аналіз процесу лиття під тиском PA66

1. Сушіння нейлону PA66

Вакуумне сушіння:температура ℃ 95-105 час 6-8 годин

Сушіння гарячим повітрям:температура ℃ 90-100, час близько 4 годин.

Кристалічність:За винятком прозорого нейлону, більшість нейлонів є кристалічними полімерами з високою кристалічністю. Міцність на розрив, зносостійкість, твердість, змащувальна здатність та інші властивості виробів покращуються, а коефіцієнт теплового розширення та водопоглинання мають тенденцію до зниження, але це не сприяє прозорості та ударостійкості. Температура форми має великий вплив на кристалізацію. Чим вища температура форми, тим вища кристалічність. Чим нижча температура форми, тим нижча кристалічність.

Усадка:Подібно до інших кристалічних пластмас, нейлонова смола має велику проблему усадки. Як правило, усадка нейлону найбільше пов'язана з кристалізацією. Коли продукт має високий ступінь кристалічності, усадка продукту також збільшується. Зниження температури форми, збільшення тиску впорскування та зниження температури матеріалу під час процесу формування зменшать усадку, але внутрішня напруга у продукті зросте, і він буде легко деформуватися. Усадка PA66 становить 1,5-2%.
Формувальне обладнання: Під час формування нейлону звертайте увагу на запобігання «явищу лиття сопла», тому для обробки нейлонових матеріалів зазвичай використовуються самоблокувальні сопла.

2. Вироби та форми

• 1. Товщина стінки виробу. Коефіцієнт довжини потоку нейлону становить від 150 до 200. Товщина стінки нейлонових виробів не менше 0,8 мм і зазвичай вибирається в межах від 1 до 3,2 мм. Крім того, усадка виробу залежить від товщини стінки виробу. Чим товща стінка, тим більша усадка.

• 2. Випуск. Значення переливу нейлонової смоли становить близько 0,03 мм, тому паз випускного отвору слід контролювати нижче 0,025.

• 3. Температура форми: Форми з тонкими стінками, які важко формувати або які потребують високої кристалічності, нагрівають та контролюють. Холодна вода зазвичай використовується для контролю температури, якщо продукту потрібен певний ступінь гнучкості.

3. Процес формування нейлону
Температура бочки
Оскільки нейлон є кристалічним полімером, він має значну температуру плавлення. Температура в бочці, обрана для нейлонової смоли під час лиття під тиском, залежить від характеристик самої смоли, обладнання та форми виробу. Нейлон 66 має температуру 260°C. Через погану термостабільність нейлону його не рекомендується довго перебувати в бочці при високій температурі, щоб уникнути зміни кольору та пожовтіння матеріалу. Водночас, завдяки добрій плинності нейлону, він швидко тече після того, як температура перевищить його точку плавлення.
Тиск впорскування
В'язкість нейлонового розплаву низька, а текучість добра, але швидкість конденсації висока. На виробах складної форми та тонких стінках легко виникнути проблеми з недостатнім тиском, тому все одно потрібен вищий тиск впорскування.
Зазвичай, якщо тиск занадто високий, виріб матиме проблеми з переповненням; якщо тиск занадто низький, виріб матиме дефекти, такі як брижі, бульбашки, очевидні сліди спікання або недостатня кількість продукції. Тиск впорскування більшості різновидів нейлону не перевищує 120 МПа. Як правило, його вибирають у діапазоні 60-100 МПа, щоб задовольнити вимоги більшості продуктів. Якщо виріб не має дефектів, таких як бульбашки та вм'ятини, зазвичай не рекомендується використовувати вищий тиск утримання, щоб уникнути збільшення внутрішнього напруження у виробі. Швидкість впорскування Для нейлону швидкість впорскування вища, що може запобігти брижам та недостатньому заповненню форми, спричиненим занадто швидкою швидкістю охолодження. Висока швидкість впорскування не має суттєвого впливу на продуктивність виробу.

Температура цвілі
Температура форми має певний вплив на кристалічність та усадку під час формування. Висока температура форми має високу кристалічність, підвищену зносостійкість, твердість, модуль пружності, зменшене водопоглинання та підвищену усадку виробу під час формування; низька температура форми має низьку кристалічність, добру в'язкість та високе подовження.
Цехи лиття під тиском щодня виробляють литники та жолоби, тож як ми можемо просто та ефективно переробляти литники та жолоби, що виробляються ливарними машинами?
Залиште цеДопоміжний пристрій ZAOGE для захисту навколишнього середовища та економії матеріалів (пластикова дробарка)для машин для лиття під тиском.
Це система гарячого подрібнення та переробки в режимі реального часу, спеціально розроблена для подрібнення високотемпературних литників та литників.
Чисті та сухі подрібнені частинки негайно повертаються на виробничу лінію для негайного виробництва деталей, виготовлених методом лиття під тиском.
Чисті та сухі подрібнені частинки перетворюються на високоякісну сировину для подальшого використання, а не погіршуються.
Це економить сировину та гроші, а також дозволяє краще контролювати ціни.

безекранний повільношвидкісний ганулятор