Аналіз процесу лиття під тиском PA66

1. Сушка нейлону PA66

Вакуумна сушка:температура ℃ 95-105 час 6-8 годин

Сушка гарячим повітрям:температура ℃ 90-100 раз близько 4 годин.

кристалічність:За винятком прозорого нейлону, більшість нейлонів є кристалічними полімерами з високою кристалічністю. Міцність на розрив, зносостійкість, твердість, змащувальна здатність та інші властивості виробів покращуються, а коефіцієнт теплового розширення та водопоглинання мають тенденцію до зменшення, але це не сприяє прозорості та ударостійкості. Температура форми має великий вплив на кристалізацію. Чим вища температура форми, тим вище кристалічність. Чим нижча температура форми, тим нижча кристалічність.

Усадка:Як і інші кристалічні пластики, нейлонова смола має велику проблему усадки. Як правило, усадка нейлону найбільше пов’язана з кристалізацією. Коли продукт має високий ступінь кристалічності, усадка продукту також збільшиться. Зниження температури прес-форми, збільшення тиску впорскування та зниження температури матеріалу під час процесу формування зменшить усадку, але внутрішня напруга виробу збільшиться, і його буде легко деформувати. Усадка PA66 1,5-2%
Обладнання для формування: під час формування нейлону зверніть увагу на те, щоб запобігти «феномену лиття сопла», тому для обробки нейлонових матеріалів зазвичай використовуються самоблокуючі насадки.

2. Вироби та форми

• 1. Товщина стінки виробу Коефіцієнт довжини потоку нейлону становить 150-200. Товщина стінок нейлонових виробів становить не менше 0,8 мм і зазвичай вибирається в межах 1-3,2 мм. Крім того, усадка виробу пов'язана з товщиною стінки виробу. Чим більше товщина стінки, тим більше усадка.

• 2. Вихлоп Величина переповнення нейлонової смоли становить близько 0,03 мм, тому канавка випускного отвору повинна бути нижче 0,025.

• 3. Температура форми: Форми з тонкими стінками, які важко формувати або які вимагають високої кристалічності, нагріваються та контролюються. Холодна вода, як правило, використовується для контролю температури, якщо продукт вимагає певного ступеня гнучкості.

3. Процес формування нейлону
Температура бочки
Оскільки нейлон є кристалічним полімером, він має значну температуру плавлення. Температура стовбура, обрана для нейлонової смоли під час лиття під тиском, залежить від продуктивності самої смоли, обладнання та форми виробу. Нейлон 66 має температуру 260°C. Через низьку термостабільність нейлону не можна довго перебувати в бочці при високій температурі, щоб уникнути зміни кольору та пожовтіння матеріалу. У той же час, завдяки хорошій текучості нейлону, він швидко тече після того, як температура перевищує температуру плавлення.
Тиск впорскування
В'язкість нейлонового розплаву низька, плинність хороша, але швидкість конденсації висока. З продуктами зі складною формою та тонкими стінками легко виникнути недостатні проблеми, тому все одно потрібен вищий тиск упорскування.
Зазвичай, якщо тиск надто високий, виріб може мати проблеми з переповненням; якщо тиск занадто низький, продукт матиме такі дефекти, як брижі, бульбашки, явні сліди спікання або недостатня кількість продуктів. Тиск упорскування більшості різновидів нейлону не перевищує 120 МПа. Як правило, він вибирається в діапазоні 60-100 МПа, щоб відповідати вимогам більшості продуктів. Поки виріб не має таких дефектів, як бульбашки та вм’ятини, як правило, небажано використовувати вищий тиск утримування, щоб уникнути збільшення внутрішньої напруги виробу. Швидкість впорскування Для нейлону швидкість впорскування є вищою, що може запобігти появі брижів і недостатньому заповненню форми через занадто швидку швидкість охолодження. Швидка швидкість впорскування не має істотного впливу на ефективність продукту.

Температура форми
Температура форми має певний вплив на кристалічність і усадку при формуванні. Висока температура форми має високу кристалічність, підвищену зносостійкість, твердість, модуль пружності, знижене водопоглинання та підвищену усадку продукту при формуванні; низька температура форми має низьку кристалічність, хорошу в'язкість і високе подовження.
Цехи лиття під тиском щодня виробляють литники та напрямні, тож як ми можемо просто та ефективно переробити литники та напрямні, виготовлені машинами для лиття під тиском?
Залиште цеZAOGE захист навколишнього середовища та матеріально-економічний допоміжний пристрій (пластикова дробарка)для машин для лиття під тиском.
Це система гарячого подрібнення та вторинної переробки в режимі реального часу, яка спеціально розроблена для подрібнення високотемпературних литників і напрямних.
Чисті та сухі подрібнені частинки негайно повертаються на виробничу лінію для негайного виробництва деталей, виготовлених під тиском.
Чисті та сухі подрібнені частинки перетворюються на високоякісну сировину для використання замість зниження якості.
Це економить сировину та гроші та дозволяє краще контролювати ціни.

безекранний повільношвидкісний ганулятор