Хімічна назва акрилу - поліметилметакрилат (англійською - ПММА). Через такі недоліки ПММА, як низька поверхнева твердість, легке стирання, низька ударостійкість і погана текучість формування, модифікації ПММА з’являлися одна за одною. Наприклад, кополімеризація метилметакрилату зі стиролом і бутадієном, змішування ПММА і ПК тощо.
Поведінка потокуПММАгірше, ніж у PS і ABS, а в'язкість розплаву більш чутлива до зміни температури. Під час процесу формування в'язкість розплаву в основному змінюється залежно від температури впорскування. ПММА - це аморфний полімер з температурою плавлення вище 160°С і температурою розкладання 270°C.
1. Утилізація пластику
ПММА має певний ступінь водопоглинання, зі швидкістю водопоглинання 0,3-0,4%. Для лиття під тиском потрібна вологість нижче 0,1%, зазвичай 0,04%. Наявність вологи викликає бульбашки, повітряні смуги та зниження прозорості розплаву. Тому його потрібно висушити. Температура сушіння 80-90℃і час висихання більше 3 годин. У деяких випадках перероблені матеріали можна використовувати на 100%. Фактична кількість залежить від вимог до якості, зазвичай більше 30%. Перероблені матеріали слід уникати забруднення, інакше це вплине на прозорість і властивості готового продукту.
2. Вибір машини для лиття під тиском
ПММА не має особливих вимог до машин для лиття під тиском. Через високу в'язкість розплаву він потребує глибшої канавки та отвору сопла більшого діаметру. Якщо вимоги до міцності виробу вищі, для низькотемпературної пластифікації слід використовувати гвинт з більшим співвідношенням сторін. Крім того, ПММА необхідно зберігати в сухому бункері.
3. Конструкція форми та воріт
Температура форми може бути 60℃-80℃. Діаметр основного каналу повинен збігатися з внутрішнім конусом. Оптимальний кут 5° до 7°. Якщо ви хочете формувати вироби товщиною 4 мм або більше, кут має бути 7° а діаметр основного каналу повинен бути 8 на 8°. 10 мм, загальна довжина воріт не повинна перевищувати 50 мм. Для виробів з товщиною стінки менше 4 мм діаметр проточного каналу повинен бути 6-8 мм
Для виробів з товщиною стінки більше 4 мм діаметр полоза повинен бути 8-12 мм. Глибина діагональних, віялоподібних і вертикальних зрізів повинна бути 0,7-0,9t (t - товщина стінки виробу). Діаметр ворота голки повинен бути від 0,8 до 2 мм; менший розмір слід вибирати для низької в'язкості.
Звичайні вентиляційні отвори мають глибину в межах 0,05, ширину 6 мм, а кут тяги становить від 30′-1° а порожнинна частина знаходиться між 35′-1°30°.
4. Температура плавлення
Його можна виміряти методом впорскування в повітрі: від 210℃до 270℃, в залежності від інформації, наданої постачальником.
Вийдіть із заднього сидіння, змусьте сопло машини для лиття під тиском вийти з втулки основного каналу, а потім вручну виконайте лиття пластику під тиском, тобто лиття під тиском повітря.
5. Температура ін'єкції
Можна використовувати швидке впорскування, але щоб уникнути високого внутрішнього напруження, краще використовувати багатоетапне впорскування, наприклад, повільно-швидко-повільно тощо. При вприскуванні товстих деталей використовуйте повільну швидкість.
6. Час проживання
Якщо температура 260°С, час перебування не більше 10 хв. Якщо температура 270°С, час перебування не може перевищувати 8 хв.
Дробарка плівки ZAOGEпідходить для подрібнення різних м’яких і твердих країв відходів товщиною 0,02 ~ 5 мм, таких як PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA плівки, листи та пластини, що використовуються в канцелярських, пакувальних та інших галузях промисловості.
Його можна використовувати для збору, подрібнення та транспортування крайових відходів, вироблених екструдерами, ламінаторами, листовими машинами та пластинчастими машинами. Наприклад, подрібнені матеріали транспортуються транспортуючим вентилятором через трубопровід до циклонного сепаратора, а потім проштовхуються в порт подачі шнека екструдера за допомогою шнека для автоматичного змішування з новими матеріалами, таким чином досягаючи миттєвого захисту навколишнього середовища та використання.
Час публікації: 01 липня 2024 р
